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Case BSCI驗廠
IKEA宜家驗廠記件工的加班工資標準如果能明確的分出加班時間內所生產的產品數量, 則: --平時加班,單價提高到1.5倍;-- 周末加班,單價提高到2倍;--法定假日,單價提高到3倍;如果不能明確的分出加班時間內所生產的產品數量: -- 總的記件工資/總工時 = 平均每小時的工資(不得低于當地每小時的最低工資)--平時加班小時 x 平均每小時的工資 x 0.5 =平時加班費--周末加班小時 x 平均每小時的工資 x 1 =周末加班費--法定假日加班小時 x 平均每小時的工資 x 2 =法定假日加班費工資標準工資應依據當地法律要求定期按時支付,并與工作績效相聯系。工資至少每月支付一次。供應商不得拖欠員工工資。工資標準解釋 工資至少每月支付一次(本月工資至少在下月末支付完畢)。供應商不得拖欠員工工資。地方另有規定的依據當地規定支付,如深圳地區的工資需按<深圳市工資支付管理條例>執行.相關的法律法工資支付暫行規定 : 1. 工資應當以法定貨幣支付。不得以實物及有價證券替代貨幣支付。2. 工資必須在用人單位與勞動者約定的日期支付。如遇節假日或休息日,則應提前在最近的工作日支付。工資至少每月支付一次,實行周、日、小時工資制的可按周、日、小時支付工資 。員...
發布時間: 2019 - 05 - 28
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PVH驗廠的CAP改善計劃要為PVH所接受,應包含以下內容并體現工廠的完全承諾:   1. 改善計劃應華體現工廠在實施以下步驟中的主動性,即確認不符點存在的根本原因,對這些不符點進行分析,并提供有效及持續的改善措施。2. 如果工廠在撰寫改進計劃已成對不符點進行改善,改善計劃仍需詳細說明工廠以什么方式采取了什么措施來進行改善,改善成效,以及是否有建立持續監控體系來確保改善的長效性。3. 在改善計劃中,每項不符合點都需要設定整改完成期限。這個期限是指意圖實施改善行為的時間或時段,無論在撰寫改善計劃時是否已經完成該項整改。4. 在起草改進計劃時,工廠只需填寫ACLETTER(評審通知書)的B欄,即在句子“工廠管理層進行計劃和完成期限(B)下進行編寫。為方便撰寫改善計劃,評審通知書是以微軟WORD的電子文件格式來進行發放的,這樣工廠可以在每項不符點的B欄中任意增加行數來獲得所需的篇幅。 以上所有步驟記錄在改善計劃中,如有需要,再附上支持文件和數據。簡單語句如:“已經改正“或9月份將會改進”并未提供足夠的信息以合我們理解工廠管理層改善計劃之意圖。  注意:工廠不應該變評審通知書的初始格式,包括字體,顏色,線條,和不符點的順序等。工廠如有任何問題,可通過郵向我司相關的評審人員提出。請不要在改善計劃中寫入任何問題。   如果在以英文撰寫計劃內容或技術用語上有困難,工...
發布時間: 2019 - 05 - 21
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PVH驗廠注意事項如下:1、環境保護不達標;2、清潔衛生差,現場臟亂差;3、安全條件差,沒有設備安全防護裝置;4、化學品不安全;5、沒有安全負責人;6、沒有提供和使用PPE;7、沒有急救訓練及消防演習;8、沒有MSDS;9、超時加班/考勤與現場記錄不一致;10、非法雇用童工或者有員工無身份證復印件;11、工資低于最低工資標準/員工訪談與工資表不一致;12、未成年沒有按照法定進行特殊保護;13、搜身、體罰、侵犯工人權利;14、拖欠工資;15、收取押金、扣押身份證或限制人身自由;16、沒有法定福利待遇/沒有繳納保險或保險人數不夠;17、“三合一”廠房;18、未被當地衛生部門檢查并發給證書;19、宿舍擁擠,住宿條件差。20、洗手間和洗浴設各不充足;21、通風設備不充足;22、沒有足夠的安全出口;23、滅火器和消防栓數量和分布不合理;
發布時間: 2019 - 05 - 21
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已有120年歷史的PVH(全稱:Phillips-Van Heusen)為美國或領先西服襯衫產商,同時也是全球最大的成衣和鞋公司。該公司自有和被授權的品牌陣容堅強,Bass為領先男士休閑鞋品牌,被授權的Geoffrey Beene則為美國百貨公司最暢銷的設計師西服襯衫品牌。為擴展新市場,2003年2月Phillips-Van Heusen將Calvin Klein并為子公司,將香水、化妝品、內衣及牛仔褲以外的產品納入旗下。Phillips-Van Heusen計劃于2004年秋季,推出新的Calvin Klein品牌授權男女休閑服,并擴大家用品授權。該公司2003年營業額達14億500萬美元,較2002年減少1.9%;子公司Calvin Klein品牌營收超過30億美元。行銷對象以不同價位和管道行銷,客層廣泛。銷售管道包括百貨公司、專賣店、工廠直營店。主要市場中自有品牌以美國為主要市場,Bass品牌行銷30多國,Calvin Kilein亦遍及國際。整體而言,西服襯衫占營收的22.7%;休閑服(包括男士休閑襯衫、套衫、泳裝、內褲及外套)占50.7%;鞋(男、女、孩童)和相關產品占25.8%。
發布時間: 2019 - 05 - 21
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kmart驗廠的主要流程步驟:初審、第一次跟進審核、第二次跟進審核、跟進審核要求、定義可候選資格。一、初審(Initial)和工廠的第一次接觸;需要在首次會議上更詳盡的解釋;全面的審核;超過100名工人的工廠需要兩個審核員;二、第一次跟進審核(First Follow-up)和工廠第二次接觸;僅審核上次主要的違規;是否需要和工人面談視乎上次的違規情況;只需一名審核員,但必須是上次參與審核的人員之一;三、第二次跟進審核(Second Follow-up)和工廠的第三次接觸;僅審核上次主要的違規;是否需要和工人面談視乎上次的違規情況;只需一名審核員,該名審核員是參與初審的人員之一,但他/她必須聯系進行首次跟進的審核員了解具體情況四、跟進審核要求跟進審核的檔存盤在審核后必須完成,檔報告至少如下:先前的審核報告支持先前違規的檔CAPAR(改善報告) 工人面談記錄(如需要):核查參與上次面談的工人是否仍在工廠支持性檔包括:違規證據改善或沒有改善的結論新的違規發現--解釋在先前的審核中為何沒有發現為了確保審核的一致性,建議在跟進審核時由參與首次審核的審核員進行五、定義候選的資格何為“可審核的候選工廠”:所有生產kmart客戶產品。何為“不需審核的候選工廠” :家庭作業(如夫妻店、個體戶),繪圖和計算機設計(在寫字樓工作,不涉及工廠)單個藝術家何為“灰色地帶”:家庭工作/家庭手工業工人...
發布時間: 2019 - 05 - 20
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Kmart驗廠結果等級劃分,在Kmart道德采購項目中,最終結果評定分為四個等級:紅,橙,黃和綠。這和沃爾瑪驗廠的最終等級對應的顏色是一樣的,但兩者的等級評定標準以及審核要求有區別。大家可以從下表來直觀地了解一下Kmart驗廠結果即最終等級的劃分情況。Kmart驗廠結果(等級)下一次審核時間是否對接單/出貨有影響綠色:批準24個月沒有影響黃色:有條件的批準(找到次要違規點)12個月沒有影響橙色:有條件的批準(找到重要違規點和/或找到許多次要違規點)6個月可能會影響到未來的訂單紅色:不批準(找到Kmart零容忍違規點)不適用不允許新的生產,取消現有訂單的未完成部份現實一點考慮,工廠最關心的就是不同的結果會對接單和出貨造成怎樣的影響,那么在上表里可以清楚地找到對應的答案.這里想要進一步說明的一點就是,由于Kmart驗廠要求中有所謂的“四擊政策”,因此對應的黃色后面標明的對接單和出貨沒有影響是有些片面的,實際操作中據我們了解到,目前還沒有工廠連續四次拿到黃色,但理論上如果連續四次拿到黃色而沒有進入到綠色等級的話,還是會對接單和出貨造成一定的影響。那么,了解Kmart驗廠結果,不同等級的劃分以及不同的等級對于接單和出貨的影響有利于工廠在接單報價時有計劃地制定驗廠策劃以及合理有效地分配驗廠資源并進行全面部署。
發布時間: 2019 - 05 - 20
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作為Kmart道德采購項目(Kmart ESC Program)的一部分,Kmart驗廠審核(Kmart ESC Audit)類型分為三種,依次是初次審核,跟進審核和更新審核。初次審核  新供應商/工廠在Kmart系統中登記后,Kmart對其其社會責任表現并沒有一個直接深入的了解,因此初次審核對于Kmart來講是一個了解新供應商/工廠在社會責任方面表現的途徑。同時Kmart通過初次審核對供應商/工廠與Kmart道德采購準則(Kmart ESC)之間的差距有個大致了解。  那么對于供應商/工廠來講,初次審核也是向Kmart展示自己在社會責任方面形象的好機會。跟進審核  當供應商/工廠已經接受過Kmart驗廠,但在前次審核中結果并不理解,或者沒有達到讓Kmart放心的程度,因此跟進審核是作為一個監督供應商/工廠持續改進的一個手段。更新審核  當供應商/工廠已經接受過Kmart驗廠,同時前次的審核結果對于Kmart來講在品牌聲譽方面的風險很小,那么Kmart會在相當長的一段時間后才對供應商/工廠進行審核,也就是更新審核。  因為標準以及供應商/工廠的表現都是動態的,及時的更新審核可以系統地有周期性地了解供應商/工廠社會責任表現。同時可以將新的標準以審核的形勢傳遞給供應商/工廠。  不同的Kmart驗廠審核類型也會在驗廠費用上有些區別,并且可能會對Kmart驗廠審核結果有一定的影響作用。想...
發布時間: 2019 - 05 - 20
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1.工廠首先應建立SQP驗廠風險評估的標準程序要求;2.風險評估的做法應參考IATF16949的五大工具之一《FMEA潛在失效模式及后果分析》,并形成相應的記錄。3.工廠的相關負責風險評估的人員應該接受風險評估知識的培訓,了解風險評估的程序要求、具體操作模式、風險的管控要求、風險如何識別等相關知識,并形成培訓記錄。4.應針對某個類似的一組產品或單個產品進行內險評估,形成FMEA記錄;5.應考虎到原材料的質量問題對產品風險產生的影響;6.應考慮到產品的生產工藝流程,按照生產工藝流程,對每個工序產生的風險進行識別、分析并制定控制方案;7.應考慮到儲存、交付、搬運過程中產生的質量風險;8.應考慮到化學物品引發的消防、人身安全、質量等產生的風險;9.應考慮到產品違反法律法規所引發的風險;10.應考慮到機械設備對人身安全產生的事故所引發的風險;11.應考慮到產品本身的質量潛在風險;12.對識別的所有風險應明確嚴重度、產生的頻次、可探測度的分數,并形成風險的系數;13.對所有的評估出來的風險要制定控制計劃;14.在所有識別的風險過程中應對嚴重度較高的風險制定糾正預防的措施,使其降低風險的系數。
發布時間: 2019 - 05 - 18
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SQP驗廠審核程序包括5個部分,具體如下:1、初次會議:介紹審核的目的、時間安排及操作方法,列舉出需要什么的文件清單,介紹現場審核和員工訪談的具體細節,回答工廠代表的提問;2、現場審核:審核員對現場的消防設施、機器設備的維護保養、工作區域的通風照明、環保工作等進行一系列的檢查,確保以上項目都符合SQP的審核標準;3、文件資料審核:審核員按照SQP的要求檢查工廠的文件資料,主要包括員工的工資工時記錄、員工信息、以及其他的生產記錄等;所有文件資料要求保存最近12個月的,要求最近3個月必須滿足要求;4、員工訪談:員工訪談人員名單是從現場及人事資料中抽取的,主要偏向一些年齡偏小、面相老實的員工,員工訪談是獨立的進行,廠方代表不得介入;5、審核總結會議:審核人出具臨時審核報告,總結工廠存在的問題點及需要改進的地方,如有必要可能需要跟進審核,具體視問題的嚴重性而定。
發布時間: 2019 - 05 - 18
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SQP驗廠會被寫的不符合項有如下:1、沒有專職的質量檢驗員;2、產品沒有標識;3、原材料直接擺放在地面上,沒有用隔板隔離地面;4、原材料倉庫沒有執行先進先出的原則;5、沒有設定待檢區及不合格品區;6、沒有進行風險評估;7、管理評審的輸出沒有驗證;8、在包裝車間發現刀片沒有管控;9、沒有制定產品召回程序;10、抽樣方案沒有執行GB2828-2003標準;11、機臺設定的工藝參數與作業指導書不一致;12、機臺沒有進行定期的安全設備保養點檢;13、在車縫車間發現有斷針;14、在檢針過程中工人不熟悉九點測試法;15、沒有做首檢記錄;16、沒有對不合格品進行原因分析、制定糾正預防措施的相關記錄;17、沒有制定年度的培訓計劃;18、沒有對培訓有效性進行評估;19、產品的可追溯性無法體現;20、化學物品的使用沒有登記;
發布時間: 2019 - 05 - 18
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